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   粘接密封技術，是用化學方式取代傳統的機械鎖固、固持、密封和連接的有效技術和方法。即采用膠粘劑代替傳統的彈簧墊圈、開口銷、開槽螺母和各類墊片，用間隙配合代替過渡過盈配合，用粘接方法代替、鉚接等。在壓力機零件制造和裝配中，膠粘劑及其應用技術可以起到防震、防松、防腐和防漏的效果，能夠減少機械加工安裝程序，節省時間，提高產品質量和生產效率。

 厭氧膠在大型壓力機制造中的應用

 厭氧型圓柱零件固持

     大型機械多數是在重載、振動負荷條件下連續工作的，因此，常出現軸承外環與軸承座、內環與軸、皮帶輪與軸或軸套與孔間的移動或滾鍵等機械故障。當這些配合間隙在0．38 mm范圍以內時，均可用封神600系列固持膠代替刷鍍、及過渡、過盈配合，以保證設備的正常使用，該系列膠的性能見表1。

              表1  600系列固持膠性能及應用^*

* 初固時間為10-20 min，固化需24 h，工作溫度為-54～149 ℃。

     滾動軸承與配合部位的粘接

     LS4—2000 T閉式四點多連桿壓力機，在裝配試運行時大飛輪出現徑向跳動超差，造成整機晃動。檢查發現軸承內環與高速軸軸徑配合處有0．05 mm的間隙。若噴鍍處理軸徑，費用約需2000元且周期較長。而使用680膠，僅用幾十元能解決問題，該壓力機修復后在用戶處使用至今未發現異常。在試制J 39—900 T閉式四點曲柄壓力機時，裝配過程中發現精度不穩定且中間傳動軸頸處溫升超標，拆檢發現軸承外環與橫梁軸承座孔有0．15 mm的間隙。若擴孔鑲套，工藝繁雜費用也高。采用680涂在軸承座孔上后，整機精度穩定，軸頸發熱也消除了。

      用于滑動軸承外徑與殼體的粘接

   J31—1250、J31—1000閉式單點壓力機，其曲軸連桿軸承為大型兩半滑動軸承，在加工和安裝時易產生變形。我們先將兩半軸承用1609膠分別粘于殼體上，然后鉆孔、攻絲，用螺釘緊固，取得了良好的效果。

      厭氧膠在螺紋連接防松鎖固中的應用

機械設備因螺紋連接松動而引發停機故障較為常見。為此，采用螺紋密固劑以代替傳統的防松彈簧墊圈，能使螺紋嚙合達到100％接觸。這種密固的方法不僅能獲得可靠的鎖固效果，且能防止螺紋部的滲漏。實際生產中常用的膠大體可分為兩種，一種是可拆卸的螺紋鎖固膠(如1242、1262)，另一種則是不可拆卸的(如1271、1277)其性能及應用見表2

 表2  200系列螺紋鎖固膠性能及應用

 * 厭氧膠在固化中的固定時間為20 min，全固化需24 h，工作溫度為-54～149 ℃。

       厭氧膠在螺紋密封及平面密封中的應用

     在重型機械的液壓、氣動系統中，管路和各種接頭的螺紋連接常以固體材料密封(如聚四氟乙烯料帶等)。這些密封材料在介質、壓力、溫度、和外力等因素作用下，容易產生老化，失效，并由此引起油料滲漏或氣動壓力下降等故障。采用1545管路螺紋密封膠涂在連接螺紋上，再按裝配工藝要求施加緊固力，取得了顯著的密封效果；在壓力機平衡器，氣墊等大直徑高壓空氣筲路上，法蘭盤連接平面通常靠紙墊密封。運行時，紙墊極易受水分溶脹、浸蝕，并在外力作用下(如振動)產生漏風，使壓力機不能正常工作。對這種情況，選用了彈性好，可代替墊片使用的1515密封膠，不僅解決了法蘭盤漏風問題，又提高了產品質量。